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Innovazione e collaborazione: le presse REP e Tung Yu per un futuro tecnologico

REP ha consolidato una solida alleanza strategica con Tung Yu Hydraulic Machinery Co. LTD.

di redazione2
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REP, tra i principali player nella produzione di presse per lo stampaggio a iniezione degli elastomeri, ha consolidato una solida alleanza strategica con Tung Yu Hydraulic Machinery Co. LTD, azienda taiwanese specializzata nella produzione di macchinari per lo stampaggio di gomma, compositi e termoindurenti. Questo partenariato, iniziato nel 2004 e forte di oltre 20 anni di collaborazione, unisce l’eccellenza tecnologica europea e l’efficienza produttiva asiatica per rispondere alle esigenze di un mercato sempre più diversificato e competitivo.

Soluzioni versatili per ogni esigenza

Grazie alla sinergia tra le due aziende, è possibile offrire una vasta gamma di presse a compressione con capacità che vanno da 5 a 15.000 tonnellate, disponibili in configurazioni a colonne o flange, con stazioni singole o multiple, adattabili alle richieste più specifiche dei clienti.

Presse TYC – A colonne

Le presse della serie TYC sono progettate per la produzione di componenti come giunzioni toriche, tappi per uso farmaceutico e pistoni per siringhe. Queste macchine si distinguono per un sistema di chiusura a quattro colonne che garantisce un elevato parallelismo e una precisione ottimale. La corsa di apertura è regolabile, permettendo di utilizzare stampi di diverse altezze a seconda delle necessità produttive. Inoltre, il sistema a campana a vuoto integrato riduce significativamente i tempi di vulcanizzazione, contribuendo così ad aumentare la produttività complessiva.

Presse THP – A flange

La serie THP, caratterizzata da una configurazione a flange, è particolarmente indicata per la produzione di anelli di tenuta stagna dell’olio, guarnizioni portanti e componenti per l’industria automobilistica. Queste presse sono progettate con una struttura semplice, che facilita notevolmente le operazioni di manutenzione. Inoltre, possono essere configurate con stazioni singole o doppie, garantendo una maggiore flessibilità e adattabilità ai volumi produttivi richiesti.

Tutte le presse Tung Yu sono certificate CE e rispettano elevati standard di qualità e sicurezza. L’installazione, il collaudo e la manutenzione sono gestiti direttamente dai tecnici esperti di REP Italiana, che assicurano un’assistenza puntuale e altamente professionale.

Espansione nel settore dei compositi

REP e Tung Yu non si limitano al settore della gomma. La loro offerta si estende anche alle presse a compressione per lo stampaggio di compositi e termoindurenti, materiali sempre più utilizzati in diversi ambiti industriali grazie alle loro eccezionali proprietà meccaniche e chimiche.

I materiali compositi, inizialmente sviluppati per il settore aeronautico, hanno trovato applicazione in una varietà di settori. Nell’industria automobilistica vengono utilizzati per la produzione di pannelli per carrozzeria e cofani motore. Nel settore elettrico trovano impiego nella realizzazione di connettori in termoindurenti, mentre nell’industria sanitaria sono utilizzati per la produzione di sedili per WC. Gli elettrodomestici, come i ferri da stiro, impiegano questi materiali per la loro resistenza e leggerezza. Infine, nel settore dello sport e del tempo libero, i compositi sono alla base di componenti come biciclette e racchette da tennis.

I componenti in compositi si distinguono per essere leggeri ma estremamente resistenti agli urti e alla corrosione, mantenendo una notevole stabilità anche in caso di dimensioni importanti. I materiali come BMC o SMC, poliestere rinforzato con fibre di vetro o carbonio, combinano proprietà chimiche, termiche ed elettriche, rendendoli ideali per applicazioni ad alte prestazioni.

Tecnologia avanzata e flessibilità produttiva

Le presse per compositi progettate da Tung Yu e REP si distinguono per l’adozione di soluzioni su misura. La bassa viscosità dei materiali consente l’uso di presse a compressione con piani di lavoro ampi, senza la necessità di pressioni elevate. Questo approccio tecnologico permette di rispondere alle esigenze di produzione di grandi serie e di pezzi complessi con efficienza e precisione.

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